El unboxing perfecto para Calm: packaging a medida
Del problema al producto masivo: el abridor que diseñamos para Calm, validado con impresión 3D y producido en serie con inyección de plástico.
Para Calm, la marca de colchones que llegan en cajas compactas, diseñamos y fabricamos un abridor seguro para la bolsa al vacío del colchón. Lo validamos con prototipos impresos en 3D, fabricamos más de 5.000 piezas con fabricación digital y después pasamos a la producción masiva con inyección de plástico.
El desafío: abrir el colchón sin dañarlo
Calm llegó a la Argentina con colchones muy cómodos que se entregan en cajas compactas, fáciles de trasladar. Pero había un problema: para abrir la bolsa al vacío que comprime el colchón, la gente usaba cuchillos, tijeras, cutters o lo que tuviera a mano, con el riesgo de dañar el producto.
La solución: un abridor con la identidad de Calm
Diseñamos y fabricamos una pieza que le resuelve la vida al usuario y al fabricante. Prototipamos, probamos y trabajamos la estética para que además comunicara la identidad de la marca. El resultado es un abridor:
- Ergonómico.
- Estético, con la forma de la nube de Calm.
- Práctico y seguro.
- Y, sobre todo, resolutivo.
Estas son algunas imágenes del proceso de desarrollo, pensado desde el lugar del cliente:
De la impresión 3D a la inyección de plástico
Después de que un grupo de usuarios validara la pieza impresa en 3D, aumentamos la producción para cumplir con la demanda y optimizar costos:
- Validación: prototipos impresos en 3D testeados con usuarios.
- Primera producción: más de 5.000 piezas con fabricación digital.
- Producción masiva: diseñamos una matriz de acero y automatizamos la fabricación con inyección de plástico.
Automatizar la producción garantizó que cada nube de Calm tenga la misma calidad, fabricando miles por hora. Así desarrollamos un producto desde cero con impresión 3D y, una vez validado, lo llevamos al mercado masivo con fabricación por molde.
Una historia con final feliz. Si querés saber más sobre este proceso, leé cómo funciona la inyección de plástico o conocé nuestros servicios de desarrollo de productos.
Preguntas frecuentes
¿Qué problema resolvimos para Calm?
Los colchones Calm llegan comprimidos en una bolsa al vacío, y los clientes la abrían con cuchillos, tijeras o cutters, con riesgo de dañar el colchón. Diseñamos un abridor seguro, ergonómico y con la identidad de la marca.
¿Cómo se desarrolló el abridor de Calm?
Lo prototipamos y testeamos con impresión 3D, fabricamos más de 5.000 piezas con fabricación digital y, una vez validado, diseñamos una matriz de acero para producirlo en serie con inyección de plástico.
¿Cuándo conviene pasar de la impresión 3D a la inyección de plástico?
Cuando el producto ya está validado y la demanda crece: la inyección permite fabricar miles de piezas por hora con calidad constante y costos optimizados.
